轴承行业是制造业的基础行业，也是国家根本性装备和仪器装备制造业设施的最重要行业，其发展对我国制造业的发展起着了最重要起到。近年来我国轴承生产产业发展势头强大，对轴承钢市场稳定向好将带给受到影响效应。一批高端轴承需求量大幅度快速增长，如航空航天轴承、机床主轴用高速仪器轴承、滚珠丝杠受力用仪器角认识球轴承、高速电主轴轴承、收钱轴承、风电轴承、盾构机用关节轴承等。

而大需求量可谓了大批企业的发展。多达，我国目前轴承企业有1400多家，从业人员大约30多万人。

2011年我国轴承生产行业全年构建工业总产值1932.11亿元，同比快速增长27.59%，销售收入为1910.97亿元，同比快速增长30.30%，利润总额125.23亿元，同比快速增长26.54%。虽然总体势态向好，但随着如今全球经济简化和一体化的演变，轴承行业也遇上了很大的挑战，其中还包括产品生命周期的加快减短、产品市场需求的高度自定义化以及全球有所不同市场竞争激化等问题。而要解决问题这些问题，轴承行业必须从多个方面应从。

一、提升产品技术含量、工作效率、可靠性和精度从目前我国轴承行业产品结构来看，技术含量较低的普通轴承生产能力已更为充裕；而高精度、低技术含量、高附加值的轴承，具备特殊性、能符合类似工作条件的自润滑轴承，无论是品种还是数量都有较小发展空间。从产品质量和技术水平来看，我国每年仍须要大量进口高端轴承。提升滑动轴承生产商的研发、设计和生产能力是构建滑动轴承低技术含量、高可靠性、高效率、高精度的唯一途径。

在国家政策的反对下，随着我国装备制造业的较慢发展，预计未来滑动轴承行业企业将把提高轴承产品的精度、性能、寿命及可靠性等方面作为重点投资方向。我国滑动轴承制造商通过增大研发力度、引入国外先进设备生产设备等手段，大大提升研发设计水平及生产水平，合乎未来行业发展的必然趋势。二、构建低柔性大规模生产，执着更佳的质量现代轴承行业的生产生产，尤其是中小型轴承的生产生产，其产品基本上具备较少品种大批量的特点。

因此，此类大批量轴承的生产线自动化程度很高，生产效率和设备利用率也很高。但不能加工生产线设计时对应的一种或几种十分相近的产品。随着如今产品的高速更新换代，客户市场需求的大大细致甚至自定义，市场对多品种小批量轴承产品的市场需求更加多。面临这样的情况，这种“刚性”或较低柔性的生产线要么无能为力，要么调整成本过低。

因此，提高生产线的柔性，并维持大规模生产一样的低成本——即低柔性大规模生产是未来轴承智能生产的一个最重要挑战。并且，随着我国轴承行业的发展，我国生产的轴承产品渐渐转入了国内外一些十分侧重产品质量的用户的订购范围。不过这些客户不仅推崇产品的技术含量，更加重视产品的质量。

企业执着更佳的产品质量，严苛把触产品生产，有助产品的三、根据细分市场的专业化分工更进一步反映滑动轴承尤其是自润滑轴承因其用途有所不同，不存在多品种和多规格产品。有所不同种类的滑动轴承对热处理水平、车加工精度、表面处理方式、生产装置自动化程度以及生产工艺等拒绝有所不同，因此现有的滑动轴承企业基本专心某一专门领域或细分市场。国际轴承行业经过上百年的发展，早已构成了平稳的专业化分工，国际轴承巨头在各自的细分市场领域的组织专业化生产。

未来国内滑动轴承生产企业将更进一步具体产品定位，回头专业化分工道路，做强做到细致分市场，构建规模效应。

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